Helautomatisk stempelbåndmaskin

DeHelautomatisk stempelbåndmaskinXYBJ-035XA(N) er spesielt utviklet for PTFE-ringbånd på støtdemperstempler i pulvermetallurgi. Den kombinerer automatisk stempelmating, pickup av PTFE-skive, elektromagnetisk varmpressing, sirkulerende vannkjøling, avgrading, fakling, fjerning av avfall, separering av defekte deler og utslipp av ferdige deler.

Med en produksjonskapasitet på≥300 stykker per time, PLS-basert kontroll, berøringsskjermdrift, justerbare prosessparametere og konfigurerbart verktøy, maskinen er designet for kontinuerlig masseproduksjon samtidig som den reduserer manuell håndtering mellom individuelle prosesstrinn.

XIAYI har etablert et kvalitetsstyringssystem i samsvar medIATF 16949:2016, støtter kontrollerte produksjonsprosesser for bilrelatert utstyr og komponenter.

Produksjonsprosessintegrasjon

Automatisert materialfôring

Stempelet overføres først fra matebrettet til behandlingsposisjonen. Et vakuumsystem fanger opp PTFE-skiven og plasserer den nøyaktig før presseoperasjonen starter.

Integrert banding og forming

Stempelet og PTFE-materialet går deretter inn i den elektromagnetiske varmestasjonen, hvor kontrollert trykk og temperatur brukes for binding. Etter varmpressing beveger arbeidsstykket seg direkte inn i den sirkulerende vannkjølestasjonen.

Etterbehandling og deltømming

Etter avkjøling fortsetter stemplet med å avgrade og fakle. Overflødig materiale fjernes, PTFE-kanten dannes, og trimmeavfall blåses bort med trykkluft. Det siste trinnet skiller kvalifiserte og mistenkelige deler når en unormal maskintilstand oppstår, etterfulgt av automatisk utlading av ferdige stempler.

Dette integrerte arrangementet reduserer mellombehandling og gjør hele PTFE-båndsyklusen enklere å administrere innenfor en enkelt produksjonslinje.

Prosesskontroll

PLS- og berøringsskjermdrift

DeHelautomatisk stempelbåndmaskinbruker en Xinje PLS og TouchWin berøringsskjerm HMI for å koordinere de individuelle behandlingstrinnene.

Operatører kan konfigurere nøkkelparametere, inkludert trykktrykk, oppvarmingstid, kjøletid, bevegelseshastighet og andre prosessinnstillinger via berøringsskjermgrensesnittet. Manuelle og automatiske driftsmoduser er tilgjengelige for produksjonsoppsett, testing og normal drift.

Parametre for oppvarming og kjøling

Temperaturkontrollsystemet kombinerer elektromagnetisk oppvarming med en uavhengig sirkulerende vannkjølekrets. Oppvarmingstemperaturområdet er0–400°C, mens den anbefalte formtemperaturen er200–320°C. Minste strømningshastighet for kjølevann er≥2,5 l/min.

Alarm og I/O-overvåking

En integrert I/O-overvåkingsfunksjon lar teknikere observere maskinsignaler under igangkjøring og feilsøking. Alarmhistorikk beholdes også, og gir nyttig informasjon når man undersøker temperaturavvik, sensorsignaler, pneumatiske problemer eller andre utstyrsavbrudd.

Verktøy og produktbytte

Utskiftbart verktøy

Ulike støtdemperstempeldimensjoner kan kreve forskjellige formings- og plasseringsforhold. Av denne grunn bruker utstyret utskiftbart verktøy i stedet for å stole på én fast konfigurasjon.

Verktøysystemet kan inkludere skivepresseformer, koniske dyser, båndformer, PTFE-skivehylser, avgradingslokaliseringsarmaturer og andre tilpassede inventar i henhold til stempeldesignet.

Modellbytte

Når du bytter mellom kompatible stempelmodeller, kan det tilsvarende verktøysettet byttes ut og de nødvendige prosessparametrene kan justeres gjennom HMI. Prosessoppskrifter kan også lagres og tilbakekalles, noe som hjelper produksjonspersonell med å redusere gjentatt parameterinntasting under modellendringer.

Konfigurerbare prosessmoduler

Funksjonene for avgrading, fakling og PTFE-skivemating kan konfigureres i henhold til produksjonskravet, noe som gir større fleksibilitet når maskinen integreres i forskjellige stempelproduksjonsprosesser.

Oppvarming og kjøling

Elektromagnetisk oppvarming

Elektromagnetisk oppvarming gir kontrollert varme til båndformen under pressesyklusen. Dette gjør at maskinen kan bruke de nødvendige termiske forholdene under PTFE-bindingsstadiet.

Sirkulerende vannkjøling

Etter at limingstrinnet er fullført, går arbeidsstykket inn i et uavhengig sirkulerende vannkjølesystem for rask temperaturreduksjon.

PTFE-formingsstabilitet

Kjøleprosessen hjelper til med å stabilisere PTFE-materialet etter varmpressing og støtter jevn forming før påfølgende trimmeoperasjoner. Det anbefalte formtemperaturområdet på200–320°Cgir en praktisk prosessreferanse, mens faktiske parametere kan justeres i henhold til PTFE-materiale, stempeldesign, verktøykonfigurasjon og produksjonskrav.

Automatisering og delhåndtering

Stempelfôring

Matebrettet og transportørsystemet flytter støtdemperstempler inn i behandlingsområdet. Valgfri stempelvending kan inkluderes i matesekvensen.

PTFE-plateoverføring

En innebygd vakuumgenerator håndterer PTFE-platehenting og -overføring, mens fotoelektriske sensorer og nærhetsbrytere overvåker posisjonen til komponentene gjennom hele prosessen.

Fjerning og utslipp av avfall

Etter banding og forming fjerner trykkluft trimmespon fra arbeidsområdet. Ferdige komponenter tømmes deretter automatisk.

Dette arrangementet bidrar til å redusere repeterende manuell håndtering og holder stemplet i bevegelse gjennom den definerte behandlingssekvensen.

Feilhåndtering og sporbarhet

Unormal tilstandsovervåking

For høyvolums stempelproduksjon er det en viktig vurdering å forhindre at en maskinunormalitet genererer en stor mengde tvilsomme deler.

Kontrollsystemet inkluderer alarmlogikk for unormale driftsforhold som temperaturavvik. Når maskinen stopper på grunn av en unormal tilstand, kan mistenkelige arbeidsstykker skilles fra kvalifiserte produkter i henhold til den programmerte sekvensen.

Alarmhistorikk

Alarmhistorikk lagres i kontrollsystemet slik at vedlikeholdspersonell kan gjennomgå tidligere maskinhendelser. Sammen med I/O-overvåking gir dette en praktisk referanse for feilsøking og forebyggende inspeksjon.

Produksjonsbeskyttelse

Maskinen er også designet for å stoppe under spesifiserte feilforhold i stedet for å fortsette produksjonen uten prosesskontroll, noe som bidrar til å begrense den potensielle innvirkningen av unormale utstyr på etterfølgende stempelbatcher.

Hoved tekniske spesifikasjoner

Kjernekomponenter

Kontroll og pneumatisk system

Kontrolldelen bruker enXinje XC3-60T-E PLS med utvidelsesmodulersammen med en TouchWin berøringsskjerm HMI. PLS-en koordinerer materialhåndtering, oppvarming, kjøling, pressing, trimming, sensing, alarmer og andre automatiserte handlinger.

Det pneumatiske systemet bruker AIRTAC-sylindere, magnetventiler, filterregulatorenheter, en vakuumgenerator og en vakuumtrykkmåler. Systemet inkluderer33 sett med magnetventilerfor å kontrollere de aktuelle pneumatiske bevegelsene.

Presse- og drivsystem

Pressesystemet bruker en servoelektrisk pressesylinder med en maksimal pressekraft på15 kN. Flere motorer med justerbar hastighet brukes til fôringsbrettene og transportbåndmekanismene.

Temperatur og kjølesystem

Temperatursystemet består av en keramisk varmering, PTC-varmeark og uavhengig sirkulerende vannkjøleenhet.

Sensorer og verktøy

Nærhetsbrytere og fotoelektriske sensorer gir posisjons- og prosessovervåking.

Verktøy er tilpasset i henhold til stempeldimensjoner og kan inkludere båndformer, skivepresseformer, koniske dyser, PTFE-skivehylser og avgradingslokaliseringsfester.

Produksjonsapplikasjoner

Støtdemperstempler til biler

DeHelautomatisk stempelbåndmaskiner designet for produsenter som arbeider med pulvermetallurgiske stempler som brukes i hydrauliske støtdempere.

Motorsykkel støtdemperkomponenter

Utstyret er også egnet for produksjon av motorsykkelstøtdemperkomponenter der PTFE-båndede pulvermetallurgiske stempler er nødvendig.

Multi-modell produksjon

Maskinen kan tilpasses forskjellige stempelspesifikasjoner ved å endre de relevante verktøyfestene og justere de tilsvarende prosessparametrene. Dette gjør den egnet for produsenter som produserer flere stempelvarianter i stedet for et enkelt fast produkt.

For selskaper som bringer stempelbåndprosesser internt, gir den integrerte strukturen også en måte å koble PTFE-bånd med oppstrøms- og nedstrømsstadiene i en automatisert produksjonsarbeidsflyt.

Installasjon og vedlikehold

Daglig inspeksjon

Før daglig oppstart bør operatører sjekke arbeidslufttrykket og inspisere pneumatiske rør for lekkasje. Lineære føringer og lineære lagre bør smøres omtrent hver tredje dag i henhold til driftsforholdene.

Mekanisk inspeksjon

Motorer bør kontrolleres for unormal støy, mens støv og fett bør fjernes fra motoroverflater regelmessig. Skruer, bolter og andre festepunkter bør inspiseres og strammes hver måned.

Alarmgjennomgang

Alarmposter bør også gjennomgås med jevne mellomrom. Gjentatte alarmer eller unormale signaler kan gi en tidlig indikasjon på at en sensor, pneumatisk komponent, drivenhet eller annen maskinkomponent krever inspeksjon.

Installasjon og teknisk støtte

Installasjon og igangkjøring

XIAYI gir installasjon og igangkjøringsstøtte etter levering.

Operatøropplæring

Operatøropplæring kan dekke maskindrift, parameterinnstilling, feildiagnose og rutinemessige vedlikeholdsprosedyrer.

Garanti og reservedeler

Utstyret leveres med en12 måneders garanti fra akseptdatoen. XIAYI tilbyr også livslang reservedelsforsyning og teknisk konsultasjonsstøtte.

For kunder som driverHelautomatisk stempelbåndmaskini kontinuerlig produksjon kan teknisk støtte dekke utstyrsdrift, parameterjustering, feilsøking, verktøykonfigurasjon og rutinemessig vedlikehold.

Med et IATF 16949:2016-kompatibelt kvalitetsstyringssystem, fokuserer XIAYI på kontrollert produksjon og kvalitetsstyring for utstyr som betjener bilrelaterte produksjonsapplikasjoner.

Ofte stilte spørsmål

Hva er denne maskinen designet for å behandle?

Maskinen er designet for automatisk PTFE-bånding på pulvermetallurgiske stempler som brukes i hydrauliske støtdempere for biler og motorsykler. Den kombinerer plassering av PTFE, varmpressing, kjøling, avgrading, fakling og delhåndtering i ett automatisert system.

Hvilken produksjonskapasitet kan maskinen oppnå?

Den nominelle produksjonskapasiteten er≥300 stykker per time. Faktisk produksjon kan variere avhengig av stempeldimensjoner, PTFE-materiale, verktøykonfigurasjon, prosessparametere og produksjonsforhold.

Hvordan er PTFE-båndet festet til stemplet?

Prosessen bruker elektromagnetisk oppvarming sammen med kontrollert pressing. Etter varmpressing går stempelet inn i en sirkulerende vannkjølestasjon for raskt å stabilisere det bundne PTFE-materialet.

Hvilket temperaturområde kan konfigureres?

Det elektromagnetiske varmesystemet har et temperaturområde på0–400°C. Et anbefalt formtemperaturområde på200–320°Cer gitt som en prosessreferanse, mens endelige innstillinger bør etableres i henhold til det spesifikke PTFE-materialet og stempeldesignet.

Kan forskjellige stempelmodeller produseres?

Ja. Maskinen støtter flere stempelspesifikasjoner gjennom utskiftbart verktøy. De tilsvarende formene og armaturene kan endres i henhold til stempeldimensjoner, mens prosessparametere kan lagres og tilbakekalles gjennom HMI.

Kan operatører justere produksjonsparametrene?

Ja. PLS og berøringsskjerm-HMI lar operatører justere parametere som trykktrykk, oppvarmingstid, kjøletid og bevegelseshastighet. Manuelle og automatiske driftsmoduser er også tilgjengelige.

Hvordan håndterer maskinen unormale produksjonsforhold?

Kontrollsystemet overvåker prosesssignaler og gir alarmer for spesifiserte unormale forhold, inkludert temperaturrelaterte problemer. Når maskinen stopper på grunn av en unormal hendelse, kan mistenkelige deler skilles fra hverandre for å redusere muligheten for å blande potensielt defekte produkter med kvalifiserte deler.

Hvilken type trykkluft krever maskinen?

Det angitte arbeidslufttrykket er0,5–1 MPa, med0,5–0,7 MPa anbefalesfor normal drift. Maskinen bruker et Φ10 luftinntaksrør.

Hvilken kjølevannsforsyning er nødvendig?

Kjølesystemet bruker sirkulerende vann, med en minimum nødvendig strømningshastighet på≥2,5 l/min. Den angitte kjølevannsrørstørrelsen er Φ8.

Er installasjon og operatøropplæring tilgjengelig?

Ja. XIAYI gir installasjon og igangkjøringsstøtte etter levering, sammen med operatøropplæring som dekker maskindrift, parameteroppsett, feildiagnose og rutinemessig vedlikehold.